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    C/C復(fù)合材料廣泛用于航天器熱防護(hù)系統(tǒng) ? 

    目前地球周邊有50多萬(wàn)塊太空垃圾,其速度約為7.80 km/s(22.90 M),航天器在飛行過(guò)程中有可能會(huì)受到太空碎片的高速?zèng)_擊,對(duì)結(jié)構(gòu)造成沖擊損傷,威脅安全。尤其是載入式航天器的熱防護(hù)系統(tǒng),更易受到此類威脅,需要對(duì)高速?zèng)_擊損傷行為進(jìn)行理論探索,為熱防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供參考。

    C/C復(fù)合材料廣泛用于航天器熱防護(hù)系統(tǒng)。其高速?zèng)_擊損傷行為尚不明確,而沖擊損傷在服役過(guò)程中對(duì)C/C復(fù)合材料性能的影響也鮮有報(bào)道。研究C/C復(fù)合材料高速?zèng)_擊行為對(duì)C/C復(fù)合材料防熱構(gòu)件設(shè)計(jì)具有重要的意義。采用具有不同預(yù)制體結(jié)構(gòu)和基體熱解碳結(jié)構(gòu)的C/C復(fù)合材料、SiC涂層C/C復(fù)合材料(SiC-C/C)、ZrB_2-SiC雙涂層C/C復(fù)合材料(ZrB_2-SiC-C/C)作為本研究的靶板材料,選用季戊四醇四硝酸酯(C_5H_8N_4O_(12))作為固體炸藥加載顆粒進(jìn)行高速?zèng)_擊試驗(yàn)。以2.5D C/C復(fù)合材料為沖擊靶板,分別測(cè)試了不同沖擊速度、沖擊顆粒種類(大小、數(shù)量、形狀等)和靶板尺寸條件下C/C復(fù)合材料的高速?zèng)_擊損傷行為,得到了C/C復(fù)合材料的高速?zèng)_擊損傷模式主要有:穿孔、侵徹破壞、反射波拉伸層裂破壞和局部彎曲變形。

    表現(xiàn)的宏觀損傷形貌有:正面分布著沖擊坑、裂紋和“微沖擊坑群”;背面出現(xiàn)裂紋,損傷嚴(yán)重的發(fā)生纖維斷裂甚至分層斷裂。正面沖擊損傷程度可以用沖擊坑最大深度和最大直徑來(lái)定量評(píng)價(jià),而層裂形成的“層裂坑”的大小不能作為表征背面損傷的參數(shù)。在相同條件下,對(duì)不同預(yù)制體結(jié)構(gòu)(2D正交鋪層和2.5D針刺碳?xì)?和基體結(jié)構(gòu)(高織構(gòu)(HT)和低織構(gòu)-高織構(gòu)(LT-HT)雙基體)C/C復(fù)合材料進(jìn)行高速?zèng)_擊試驗(yàn),對(duì)比發(fā)現(xiàn):基體界面增多可以提高材料強(qiáng)度,從而提高C/C復(fù)合材料沖擊正面的抗侵徹能力;連續(xù)長(zhǎng)纖維含量的增多可以提高C/C復(fù)合材料背面抗層裂能力及試樣表面的結(jié)構(gòu)完整性;適當(dāng)?shù)臏p弱預(yù)制體鋪層界面的結(jié)合強(qiáng)度、提高試樣內(nèi)部孔隙率,也可以提高材料的抗層裂能力。以不同速度對(duì)2.5D C/C復(fù)合材料進(jìn)行高速?zèng)_擊試驗(yàn),揭示不同沖擊損傷對(duì)C/C復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的影響。

    另外,探討了高速?zèng)_擊過(guò)程中試樣內(nèi)部的損傷演變規(guī)律:沿著沖擊方向,試樣內(nèi)部損傷模式從基體開(kāi)裂和纖維斷裂向?qū)恿堰^(guò)渡。背面層裂損傷對(duì)C/C復(fù)合材料強(qiáng)度削弱能力較正面產(chǎn)生的損傷大;隨著沖擊速度的增大,試樣背面的彎曲斷裂模式由脆性斷裂向類似塑性變形轉(zhuǎn)變。另外,涂層試樣沖擊后剩余彎曲強(qiáng)度及斷裂模式與C/C復(fù)合材料相似,沖擊損傷對(duì)包埋法制備的內(nèi)涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的影響不大。沖擊后,C/C復(fù)合材料在循環(huán)載荷作用下迅速失效,采用電阻法對(duì)單向和正交鋪層C/C復(fù)合材料產(chǎn)生的損傷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),結(jié)果表明:電阻法可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料在服役狀態(tài)的損傷演變并判定其產(chǎn)生損傷的種類。以2.5D C/C復(fù)合材料大靶板沖擊后的試樣為研究對(duì)象,探討了不同沖擊損傷位置材料的高溫?zé)崤蛎浶阅?結(jié)果表明:沖擊損傷區(qū)域不同,會(huì)導(dǎo)致C/C復(fù)合材料熱膨脹變化存在差異:在900-2350℃范圍,損傷中心區(qū)域試樣的熱膨脹系數(shù)在X或者Y方向(X-Y)和Z方向上均低于邊緣區(qū)域試樣的熱膨脹系數(shù)(CTE),而當(dāng)溫度超過(guò)2350℃后,由于石墨化作用,沖擊損傷對(duì)C/C復(fù)合材料各個(gè)方向熱膨脹系數(shù)均沒(méi)有顯著影響;CTE在X-Y方向的最小值和Z方向上的最大值所對(duì)應(yīng)的溫度較邊緣區(qū)域滯后50℃;纖維斷裂和垂直于纖維方向的基體裂紋是X-Y方向CTE衰減的主要因素,熱解碳片層開(kāi)裂、纖維/基體脫層和環(huán)狀裂紋會(huì)引起Z方向上CTE減小。帶缺陷的C/C復(fù)合材料經(jīng)高溫處理后(002)面間距減小,亂層堆垛高度(L_c)增大。對(duì)比了C/C復(fù)合材料、SiC-C/C復(fù)合材料和ZrB_2-SiC-C/C復(fù)合材料三者在2500℃氧乙炔焰燒蝕100 s后的形貌及燒蝕率,結(jié)果表明:涂層C/C復(fù)合材料和C/C復(fù)合材料的燒蝕率均隨著沖擊速度的增大而增大。

     隨沖擊速度的增大,燒蝕面積、損傷區(qū)域的形狀不規(guī)則程度增加,燒蝕區(qū)界線逐漸模糊;相同條件沖擊后,由于涂層和基體界面的影響,包埋法制備的SiC涂層對(duì)C/C復(fù)合材料基體有“二次損傷”作用,導(dǎo)致沖擊后涂層C/C復(fù)合材料線燒蝕率較C/C復(fù)合材料大。高速?zèng)_擊損傷對(duì)涂層C/C復(fù)合材料燒蝕性能的影響主要取決于內(nèi)涂層與基體的界面、內(nèi)涂層的硬度及其分布。  更多碳碳復(fù)合材料信息可查看http://