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液相浸漬法相對而言設(shè)備比較簡單，而且這種方法適用性也比較廣泛，所以液相浸漬法是制備C／C復(fù)合材料的一個(gè)重要方法。它是將碳纖維制成的預(yù)成型體浸入液態(tài)的浸漬劑中，通過加壓使浸漬劑充分滲入到預(yù)成型體的空隙中，再通過固化、碳化、石墨化等一系列過程的循環(huán)，最終得到C／C復(fù)合材料。它的缺點(diǎn)是要經(jīng)過反復(fù)多次浸漬、碳化的循環(huán)才能達(dá)到密度要求。液相浸漬法中浸漬劑的組成和結(jié)構(gòu)十分重要，它不僅影響致密化效率，而且也影響制品的機(jī)械性能和物理性能。提高浸漬劑碳化收率，降低浸漬劑的黏度一直是液相浸漬法制備C／C復(fù)合材料所要解決的重點(diǎn)課題之一。浸漬劑的高黏度和低碳化收率是目前C／C復(fù)合材料成本較高的重要原因之一。提高浸漬劑的性能不僅能提高C／C復(fù)合材料的生產(chǎn)效率，降低其成本，也可提高C／C復(fù)合材料的各種性能。C／C復(fù)合材料的抗氧化處理碳纖維在空氣中，于360℃開始氧化，石墨纖維要略好于碳纖維，其開始氧化的溫度為420℃，C／C復(fù)合材料的氧化溫度為450℃左右。C／C復(fù)合材料在高溫氧化性氣氛下極易氧化，并且氧化速率隨著溫度的升高迅速增大，若無抗氧化措施，在高溫氧化環(huán)境中長時(shí)間使用C／C復(fù)合材料必將引起災(zāi)難性后果。因此，C／C復(fù)合材料的抗氧化處理已成為其制備工藝中不可缺少的組成部分。從抗氧化技術(shù)的途徑上看，可分為內(nèi)部抗氧化技術(shù)和抗氧化涂層技術(shù)。
